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    焊縫中硫的主要來源是母材、焊絲、藥皮或者焊劑等，所以降低焊縫含硫量的關(guān)鍵措施是嚴(yán)格控制焊接原材料中的含硫量。47、熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量叫線能量。48、熔池的一次結(jié)晶包括產(chǎn)生晶核和晶核長大兩個過程。49、焊后熱處理的方式有后熱；高溫回火；正火或正火加回火等。

    當(dāng)熔滴與熔池接觸時，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，并通過該小橋使電路短路。短路之后電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細(xì)的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對小橋急劇加熱，造成過剩能量的積聚，最后導(dǎo)致小橋發(fā)生氣化爆炸，同時引起金屬飛濺。

     隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè)，半自動焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。

    根據(jù)材料及接頭形式，選擇合適的焊接施工規(guī)范，必要時要通過試驗(yàn)確定焊接施工工藝參數(shù)，多道焊時還要注意控制層間溫度；3. 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如此厚的兩個件焊接，應(yīng)該焊前進(jìn)行預(yù)熱。焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法，出現(xiàn)裂縫的原因:1.焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。3.焊接方法和順序不合理。

    另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率。

     這就要求焊工在現(xiàn)場施工焊接時，從主觀因素、客觀因素摒棄“湊合”的心理，主觀上認(rèn)真對待、仔細(xì)分析、反復(fù)嘗試，日積月累，正確的焊接姿勢的經(jīng)驗(yàn)就越來越豐富，客觀上還要主動排除可能造成焊姿不正確的因素。焊縫美觀： 一條外觀美觀、質(zhì)量優(yōu)秀的焊縫就是靠焊工依據(jù)工藝卡、合理的技能來控制焊接熔池實(shí)現(xiàn)的。

    當(dāng)焊接熱輸入減小時，由于焊接接頭的冷卻速度增大，易形成淬硬組織而產(chǎn)生冷裂紋，因此，通常用抗裂性試驗(yàn)確定熱輸入的下限；當(dāng)熱輸入增大時，由于焊接接頭容易過熱而導(dǎo)致熱影響區(qū)粗晶脆化，因此，常采用焊接接頭的夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)，或段磊韌度試驗(yàn)確定熱輸入的上限。

    什么是焊接性間接試驗(yàn)方法？什么是焊接性直接試驗(yàn)方法？焊接性間接試驗(yàn)方法是以推理或模擬為主要特征的試驗(yàn)方法。例如，碳當(dāng)量法、冷裂敏感指數(shù)法、焊接連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖法、再熱裂紋敏感指數(shù)法、焊接熱應(yīng)力模擬試驗(yàn)法等。焊接性直接試驗(yàn)方法是以焊接試件為主要特征的試驗(yàn)方法。例如，斜y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法、塔接接頭（CTS）焊接裂紋試驗(yàn)方法、插銷冷裂紋試驗(yàn)方法、焊接接頭和焊縫金屬拉伸試驗(yàn)等。

     產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條和角度選擇不 當(dāng)或改變，加上焊接工藝選擇不正確等都會造成該種缺陷。 2、 防止方法 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運(yùn) 條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。

     （三）電焊條 1、焊條的組成和作用 焊條由焊芯（金屬芯）和藥皮組成 1）焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。

    焊就是把“測”試合格的元器件按要求焊接到印制電路板或指定的位置上去。焊接時一定要掌握好電烙鐵的溫度與焊接時間，溫度過低，時間過短，焊出來的錫面就會像圖5（a）那樣帶有毛刺狀尾巴，表面不光滑，甚至呈圖5（b）所示的豆腐渣樣，有可能由于焊劑沒有全部蒸發(fā)完，在焊錫與金屬之間留有一定的焊劑，冷卻后靠焊劑（松香）把焊錫與金屬面粘住，稍一用力就能拉開，這就是所謂的假焊。

    氣保焊分實(shí)心焊絲和藥芯焊絲，它們有一些共同的特點(diǎn)，如熱量集中、高效，也有不同處(見后)。氣保焊已成為焊接碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼的主要工藝方法，我國造船工業(yè)所用鋼材與三峽的16MnR和610U2基本類似，其熔化極氣體保護(hù)所占比例已達(dá)60%以上(其中藥芯焊絲又占?xì)獗：?0%以上)，其它行業(yè)如石化、電力、機(jī)械等也基本相同。說明這種焊接方法是金屬結(jié)構(gòu)制造企業(yè)的看家方法。

    焊接的抗銹能力實(shí)驗(yàn)：埋弧焊當(dāng)0.3g/10mm時產(chǎn)生氣孔，而CO2焊1g/10mm才產(chǎn)生氣孔。所以，C02焊是一種低H焊接。另外氣保焊能量密度大，在正常規(guī)范下，其熱輸入僅為手工焊的1/2～1/3(特別是脈沖MAG焊)而且變形小，這對具有一定熱敏感性的高強(qiáng)鋼極為重要。氣保焊的優(yōu)點(diǎn)是效率高成本低，因?yàn)樗�的熔化效率高，不用清渣換焊條，坡口小，熔敷金屬少，坡口加工量少。

    焊條直徑的選擇通常可以從以下幾個方面考慮：1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應(yīng)選用較大直徑的焊條。2）焊縫的位置，平焊時應(yīng)選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時為減小熱輸入，防止熔化金屬下淌，應(yīng)采用小直徑焊條并配合小電流焊接。

    塌陷 單面熔化焊時，由于焊接工藝選擇不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫下面塌陷、背面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。 產(chǎn)生的原因 塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。 十、凹坑 焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。背面的凹坑通常叫內(nèi)凹。凹坑會減少焊縫的工作截面。

    本焊機(jī)的設(shè)計(jì)、制作充分考慮了按安全性，操作時請務(wù)必關(guān)注本說明書的注意事項(xiàng)，否則會引起死亡或重傷等重大人事事項(xiàng)。

     焊接方法：焊接方法根據(jù)焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釬焊三類。熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態(tài)，一般不加壓力而完成焊接的方法。

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