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敲擊法:使焊條與焊件表面垂直地接觸,當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰,便迅速提起焊條并保持一定的距離,立即引燃了電弧。操作時(shí)焊工必須掌握好手腕上下動作的時(shí)間和距離。
和變壓器相似,是一個(gè)降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條,引燃電弧,在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。
熔化后的合金焊條芯沾合在被焊物體上后經(jīng)過冷卻,就把焊接對象粘合在一塊了。此時(shí),由于焊條提起的瞬間上述間隙極小,
引。 所謂引弧就是引燃焊接電弧的過程。引弧方法有兩種: (1)劃擦法:先將焊條對準(zhǔn)焊件,將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕微劃動一下,即可引燃電弧,然后迅速將焊條提起2~4mm ,并保持穩(wěn)定燃燒。
引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種,其中劃擦法比較容易掌握,適合初學(xué)者引弧操作。一、引弧(1)劃擦法。先將焊條對準(zhǔn)焊件.再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦,引燃電弧,然后迅速將焊條提起2~4mm,并使之穩(wěn)定燃燒。(2)敲擊法。
通過改進(jìn)送絲系統(tǒng),采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲,使熔滴在脈動送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路,使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致,每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好,短路峰值電流也均勻一致,其數(shù)值也不高,從而降低了飛濺。
(1) 完全退火 將鋼完全奧氏體化,隨之緩慢冷卻,獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。它可 降低鋼的強(qiáng)度,細(xì)化晶粒,充分消除內(nèi)應(yīng)力。 完全退火主要用于中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件等。 (2) 球化退火 為使鋼中碳化物呈球狀化而進(jìn)行的退火稱為球化退火。
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產(chǎn)生原因 主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),焊接電池太大,電弧過長,運(yùn)條速度和焊條角度不適當(dāng) 等。 2、 防止方法 選擇正確的焊接電流和焊接速度,電弧不能拉得太長,掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。 埋弧焊時(shí)一般不會產(chǎn)生咬邊。 五、未焊透 焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。 1、 產(chǎn)生原因 焊縫坡口鈍邊過大,坡口角度太小,焊根未清理干凈,間隙過;
引弧訓(xùn)練目的是使學(xué)員掌握正確的引弧方法,要求能熟練引燃電弧,焊點(diǎn)位置準(zhǔn)確。為達(dá)到這個(gè)目的,要求學(xué)員將一根焊條分成數(shù)十次練習(xí)。通過多次反復(fù)地練習(xí),以達(dá)到熟練、準(zhǔn)確地引燃電弧,并形成技巧。
氣焊設(shè)備的型號、規(guī)格和構(gòu)造 (1) 乙炔發(fā)生器 是利用電石和水的相互作用,來制取乙炔的設(shè)備。 按制取的壓力不同,可分為:低壓式(以下)和中壓式(0.045Mpa~ 0.15Mpa)兩種。 (2) 氧氣瓶 它是一種儲存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。
焊接產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)還有其它方面的特殊要求時(shí),例如要求耐蝕性、耐高溫性、抗再熱裂紋等,在試驗(yàn)中還應(yīng)增加相應(yīng)的試驗(yàn)內(nèi)容。通過綜合各方面的性能要求,最后提出合理的焊接工藝參數(shù)。
反復(fù)斷弧收尾法:焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí),在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次,直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接,但堿性焊條不宜使用此法,因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生氣孔。
焊接的意義、應(yīng)用和分類:焊接是用加熱或加壓,或加熱又加壓的方法,在使用或不使用填充金屬的情況下,使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。 焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的先進(jìn)制造技術(shù),隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,焊接技術(shù)越來越受到各行各業(yè)的密切關(guān)注,廣泛應(yīng)用于機(jī)構(gòu)、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產(chǎn)部門。 焊接的分類方法很多,若按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同,可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類,每一類又包括許多焊接方法。
氬弧焊電弧溫度一般介于等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染;電焊弧光造成眼睛近視;噪音造成聽力下降。
焊接裂紋將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,減少有效工作截面,破壞焊接接頭的不滲透性,使船艇抗沉性能變壞,并隨時(shí)間的增長裂紋不斷擴(kuò)展,從而導(dǎo)致焊接構(gòu)件斷裂。所以船體結(jié)構(gòu)均不允許存在焊接裂紋,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即鏟除重焊。
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