資訊標(biāo)題：甘肅高級(jí)焊工證培訓(xùn)班,天水高級(jí)焊工證培訓(xùn)班

電焊培訓(xùn)信息 天水麥積區(qū)高級(jí)焊工證是天水麥積區(qū)高級(jí)焊工證培訓(xùn)學(xué)校的重點(diǎn)專業(yè)，天水市知名的高級(jí)焊工證培訓(xùn)學(xué)校，專業(yè)電焊技能培訓(xùn)學(xué)校，天水麥積區(qū)高級(jí)焊工證培訓(xùn)學(xué)校師資力量雄厚，目前是省內(nèi)最專業(yè)的電焊培訓(xùn)學(xué)校，師資力量雄厚，實(shí)際操作時(shí)間長，現(xiàn)在社會(huì)中，需要電焊的地方越來越多，而且對(duì)電焊技術(shù)的要求越來越高。電焊是一種理論與實(shí)踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。學(xué)校歡迎你的前來考查。

天水麥積區(qū)高級(jí)焊工證培訓(xùn)學(xué)校分布天水市秦州區(qū),麥積區(qū),清水縣,秦安縣,甘谷縣,武山縣,張家川回族自治縣等地,是天水市極具影響力的高級(jí)焊工證培訓(xùn)學(xué)校。

天水麥積區(qū)高級(jí)焊工證培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒鴥?nèi)外重大工程的建設(shè)，半自動(dòng)焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為了長輸管道施工焊接工藝的主流。

     站位、焊姿：俗話說“站有站相、坐有坐相”，當(dāng)然焊工在操作時(shí)，也要有正確的站位、焊姿。正確的站位和焊姿，不僅幫助焊工事半功倍的完成焊接任務(wù)，同時(shí)，能夠有效的避免焊工燙傷，保護(hù)身體各關(guān)節(jié)、腰椎、頸椎不受傷害。

     在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時(shí)，電壓也是急劇下降。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產(chǎn)生的。電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時(shí)還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯的進(jìn)入多少，就分流磁路，進(jìn)入越多，焊接電壓越低。

     防止方法 正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙，另外還可以采用襯墊、焊劑墊、 自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。 十二、夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒叫夾鎢。夾鎢的性質(zhì)相當(dāng)于夾渣。

    手工電弧焊的引弧方法一般為兩種，分別是不接觸引弧和接觸引弧。不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。下面具體介紹一下接觸引弧。接觸引弧又分為劃擦法和敲擊法兩種。

    焊接電流增加時(shí)，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動(dòng)范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實(shí)際上熔寬幾乎保持不變。

    半自動(dòng)焊常出現(xiàn)的焊接缺陷 1．管道環(huán)焊縫平焊、仰焊兩處位置經(jīng)常是在進(jìn)行熱焊時(shí)由于熔池溫度過高，焊道熔深增大，且因受重力作用，鐵水下滴，造成焊道燒穿或在仰焊位置形成根焊內(nèi)凹。 2．根焊道經(jīng)過打磨清理后，存在著薄厚不均的情況。由于半自動(dòng)焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置如果仍然采用常規(guī)的方法進(jìn)行焊接，極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。

    使用焊接性試驗(yàn)包括如下內(nèi)容： 1）焊縫和焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)。2）焊接接頭斷裂韌性試驗(yàn)。3）特殊要求試驗(yàn)，例如耐腐蝕試驗(yàn)、高溫強(qiáng)度試驗(yàn)等。其中，進(jìn)行基礎(chǔ)試驗(yàn)時(shí)為了掌握母材的自然情況，以便進(jìn)行焊接性分析；工藝焊接性試驗(yàn)時(shí)針對(duì)接頭的結(jié)合性能，用以鑒定焊接接頭產(chǎn)生各種工藝缺陷的敏感性；使用焊接試驗(yàn)是針對(duì)焊接接頭的使用性能，用以鑒定焊接接頭的性能是否滿足產(chǎn)品要求。

    焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。

    將缺口開在所要研究的部位，在沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行各種不同溫度下的沖擊試驗(yàn)，并利用下述三種準(zhǔn)則確定轉(zhuǎn)變溫度：1）能量準(zhǔn)則 一般將沖擊功降到20J或41J時(shí)的溫度定為轉(zhuǎn)變溫度，有的標(biāo)準(zhǔn)取對(duì)應(yīng)最大沖擊吸收功一半的溫度為轉(zhuǎn)變溫度。2）斷口準(zhǔn)則 以沖擊試樣斷口上晶粒斷狀面百分率達(dá)到某一百分?jǐn)?shù)（例如50%）時(shí)的溫度作為轉(zhuǎn)變溫度。 3）變形準(zhǔn)則 以測量沖擊試樣缺口根部的橫向相對(duì)收縮達(dá)到某一定值（例如3.8%）時(shí)的溫度作為轉(zhuǎn)變溫度。

     常用熱處理方法的目的及實(shí)際應(yīng)用：鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，在這個(gè)溫度下保持一定時(shí)間，然后以一定冷卻速度冷卻到室溫，以獲得所希望的組織結(jié)構(gòu)和工藝性能，這種加工方法稱為熱處理。熱處理在機(jī)械制造業(yè)中占有十分重要的地位。

    在船舶建造過程中，尤其是客渡船、交通艇之類的小型船舶，船體線型變化較大，且相對(duì)尺度小，在焊接時(shí)多為手工施焊，就是大型船舶建造中手弧焊亦占有很大比重。手弧焊焊縫質(zhì)量與焊工的技術(shù)、設(shè)備、工作環(huán)境有關(guān)。本文僅就鋼質(zhì)船體手弧焊焊接質(zhì)量檢查中的常見缺陷，對(duì)其產(chǎn)生原因、危害程度作一分析，并提出預(yù)防措施。

    焊接的裂紋。最危險(xiǎn)的焊接缺陷，通常發(fā)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)（焊縫兩側(cè)20mm范圍）內(nèi)。 （1）產(chǎn)生原因及危害：焊接裂紋通常分為熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋產(chǎn)生的原因：在焊縫金屬的晶界上存在低熔點(diǎn)共晶體，它削弱了晶粒間的聯(lián)系，在高溫和受到極大應(yīng)力作用時(shí)，就容易在晶粒之間引起開裂。焊縫金屬中含硫、銅等雜質(zhì)較多時(shí)，容易產(chǎn)生熱裂紋。

     2: 電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負(fù)極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產(chǎn)生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化后涂敷在工件表面形成冶金結(jié)合3:“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應(yīng)而產(chǎn)生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應(yīng)文字表達(dá)式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應(yīng)中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達(dá)3000℃以上。

    焊接熱影響區(qū)最高硬度法，是采用標(biāo)準(zhǔn)的試件、標(biāo)準(zhǔn)的焊接參數(shù)，用測定焊接熱影響區(qū)的最高硬度值HVmax，間接地評(píng)價(jià)鋼材焊接冷裂傾向的一種試驗(yàn)方法。國際焊接學(xué)會(huì)（IIW）對(duì)試驗(yàn)方法做了規(guī)定，我國也制定了GB/T4675.5-1984標(biāo)準(zhǔn)。

    電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導(dǎo)線，按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據(jù)用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。本文主要介紹電烙鐵的正確焊接5步法_電烙鐵焊接技術(shù)的要點(diǎn)總結(jié)等方面的內(nèi)容。

     回復(fù)：請(qǐng)教焊接后鋼管出現(xiàn)裂縫的原因和解決辦法。出現(xiàn)裂縫的原因: 1.焊縫收縮應(yīng)力太大，容易產(chǎn)生緩慢裂紋。2.焊縫受熱不均勻，容易發(fā)生脆性。 3.焊接方法和順序不合理。 4.層間溫度控制不好。防止措施。1.首先要選擇合理的焊接順序，采用對(duì)稱焊。 2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時(shí)要認(rèn)真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。

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     缺陷的主要原因防止措施：⑴未焊透的主要原因：焊接電流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、鈍邊過高、間隙太窄、焊接時(shí)焊條角度不當(dāng)、電弧太長或電弧偏吹，焊件有厚銹或自動(dòng)埋弧焊時(shí)的焊偏。⑵未熔合的主要原因：電流過小或焊速太快，電流過大，母材坡口或先焊的焊縫金屬表面有鐵銹、熔渣或臟物清除干凈，操作不當(dāng)或磁偏吹。

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