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電焊培訓(xùn)信息 江門(mén)新會(huì)區(qū)電氣焊工是江門(mén)新會(huì)區(qū)電氣焊工培訓(xùn)學(xué)校的重點(diǎn)專(zhuān)業(yè)，江門(mén)市知名的電氣焊工培訓(xùn)學(xué)校，專(zhuān)業(yè)電焊技能培訓(xùn)學(xué)校，江門(mén)新會(huì)區(qū)電氣焊工培訓(xùn)學(xué)校師資力量雄厚，目前是省內(nèi)最專(zhuān)業(yè)的電焊培訓(xùn)學(xué)校，師資力量雄厚，實(shí)際操作時(shí)間長(zhǎng)，現(xiàn)在社會(huì)中，需要電焊的地方越來(lái)越多，而且對(duì)電焊技術(shù)的要求越來(lái)越高。電焊是一種理論與實(shí)踐聯(lián)系非常緊密的技術(shù)。學(xué)校歡迎你的前來(lái)考查。
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江門(mén)新會(huì)區(qū)電氣焊工培訓(xùn)學(xué)校焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸?shù)葒?guó)內(nèi)外重大工程的建設(shè)，半自動(dòng)焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美觀、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)等諸多優(yōu)勢(shì)逐漸取代了傳統(tǒng)的手工電弧焊，成為了長(zhǎng)輸管道施工焊接工藝的主流。
如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。
焊接電流的選擇增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率。使熔深增大，但電流過(guò)大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機(jī)械性能。焊接時(shí)，焊接電流的選擇可以從以下幾個(gè)方面考慮：1）根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越厚，要求焊接電流越大。
每層焊道厚度不大于4mm~5mm. 第二節(jié) 電弧焊常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法 一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過(guò)大或過(guò)小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。
注意 以防止焊接電源的絕緣惡化而引起火災(zāi)，務(wù)請(qǐng)遵守以下規(guī)定；焊接產(chǎn)生的飛濺、打磨作業(yè)產(chǎn)生的鐵粉進(jìn)入電源內(nèi)部，會(huì)導(dǎo)致部件的絕緣惡化，引起火災(zāi)。
飛濺和鋼焊接完的熱母材會(huì)引起火災(zāi)，電纜連接不良、鋼筋等母材側(cè)的電流回路產(chǎn)生不完全接觸時(shí)，會(huì)引起通電發(fā)熱，請(qǐng)勿在盛有可燃性物質(zhì)的容器上焊接，否則會(huì)引起爆炸，請(qǐng)勿焊接密封容器，如槽（箱）、管等，否則會(huì)破裂請(qǐng)勿在焊接場(chǎng)所設(shè)置可燃物。
焊接接頭工藝設(shè)計(jì)時(shí)，焊縫的布置應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 焊縫布置一般應(yīng)從下述幾方面考慮：（1）便于裝配和施焊焊縫位置必須具有足夠的操作空間以滿(mǎn)足焊接時(shí)運(yùn)條的需要。焊條電弧焊時(shí)，焊條須能伸到待焊部位。
焊接層數(shù)的選擇 在厚板焊接時(shí)，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對(duì)后一條焊道起 預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用（退火或緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌 性。
手工電弧焊焊接手法：各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個(gè)動(dòng)作：A焊條角度，B橫擺動(dòng)作，C穩(wěn)弧動(dòng)作，D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動(dòng)方法。 一. 引�。菏止る娀『傅暮附舆^(guò)程是從引弧開(kāi)始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1.擦劃法引弧是先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產(chǎn)生電弧，后將電弧長(zhǎng)度保持在焊條直徑允許的范圍。
另一種看法認(rèn)為短路飛濺是因?yàn)樾虮瑪嗪�，重新引燃電弧時(shí)，由于CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣動(dòng)沖擊作用，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們?cè)跉鈩?dòng)沖擊作用下被拋出而產(chǎn)生飛濺。試驗(yàn)表明，前一種看法比較正確。飛濺多少與電爆炸能量有關(guān)，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時(shí)間內(nèi)積聚起來(lái)的，主要是由這時(shí)的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定。
（三）電焊條 1、焊條的組成和作用 焊條由焊芯（金屬芯）和藥皮組成 1）焊芯是焊接用專(zhuān)用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時(shí)焊芯的主要作用：一是作為一個(gè)電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。二是熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。
母材側(cè)電纜的連接要盡可能接近焊接處。請(qǐng)勿焊接裝有氣體的氣管、密封槽等。焊接作業(yè)場(chǎng)所附近要放置滅火器，以防萬(wàn)一。
焊接接頭的拉伸試驗(yàn) 根據(jù)GB/T2651-1989《焊接接頭拉伸試驗(yàn)法》的規(guī)定，拉伸試樣分為板形（條形）、整管和圓形三種，根據(jù)試驗(yàn)要求選用。試樣數(shù)量至少1個(gè)。圖2-30為板接頭板形拉伸試樣，圖2-31為管接頭板形拉伸試樣。試樣尺寸見(jiàn)表2-7。
避開(kāi)機(jī)械加工面焊接時(shí)會(huì)引起工件變形，對(duì)于位置精度要求較高的焊接結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)在焊后進(jìn)行精加工；對(duì)于位置精度要求不高的焊接結(jié)構(gòu)，可先進(jìn)行機(jī)械加工，但焊縫位置與加工面要保持一定距離。
體保護(hù)焊：氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊，才氣體的保護(hù)下焊機(jī)時(shí)不會(huì)氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。鋁制暖氣片焊接。
焊機(jī)帶著聚乙烯防塵罩焊接時(shí)，會(huì)引起燒損，請(qǐng)一定取下護(hù)罩后在作業(yè)。
另外，焊條對(duì)于焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
(6)圓圈形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)．焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷前移。正圓圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。斜圓圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對(duì)接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受重力影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。
產(chǎn)生原因及危害：產(chǎn)生焊瘤的主要原因，一是操作不熟練和運(yùn)條方法不當(dāng)；二是電弧拉得過(guò)長(zhǎng)、焊速太慢、溶池溫度過(guò)高等。焊瘤在橫、立、仰焊中最為常見(jiàn)，在平焊的焊縫背面有時(shí)也可產(chǎn)生。焊瘤使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，尺寸變化較大處易引起應(yīng)力集中，且焊瘤下面往往存在夾渣。
焊接工藝隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷提高，在管道焊接中自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現(xiàn)與發(fā)展就是對(duì)傳統(tǒng)手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。
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