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一體化變頻器質(zhì)量問題:現(xiàn)在有幾個品牌的小功率變頻器是一體化設(shè)計(輸出模塊、電源、推動電路固封在一起),這樣只要模塊有一點小故障也難以維修,換模塊價格又很高(接近機價)。
在傳輸功率保持不變的情況下,電流和電壓成反比,所以,提高電壓就能減小電流,減小損耗。當(dāng)時高壓直流技術(shù)尚不成熟,直流電變壓比較復(fù)雜。
行程開關(guān)接線盒里,一般情況下也有兩對觸點:一對常開點,一對常閉點,當(dāng)行程開關(guān)被觸碰時,相應(yīng)的常開點閉合,常閉點斷開,用來控制電動機的運行,進行限位保護及控制。
主要的目的就是提高網(wǎng)絡(luò)中變壓器用戶的功率因數(shù),以此達到補償?shù)男Ч?/p>
其中故障一般可分為兩類:橫向不對稱故障和縱向不對稱故障。橫向不對稱故障包括兩相短路、單相接地短路、兩相接地短路三種,縱向?qū)ΨQ故障包括單相斷相和兩相斷相,又稱非全相運行。
我們發(fā)現(xiàn),有很多變頻器當(dāng)裝在有震動的設(shè)備上(如工業(yè)洗衣機、機床等)運行一段時間后,其主回路的連接螺絲和模塊的緊固螺絲容易松動,此時最先損壞一般是模塊,
作為電工就要把自己感興趣或者特長的方向通過不斷的學(xué)習(xí),不斷補充知識和技能,學(xué)的精,學(xué)的深入,樣別人才沒有辦法代替你,也替代不了你,一旦你在某個單位的電工的某個方面無可取代,那么你就值錢了!
面對插座定方向,各孔接線有規(guī)定。左接零線右接火,保護地線接正中。電工接線口訣---三相交流電源的兩種接法和兩種出線方式。三相接法有兩種,一個三角一個星。
操作過電壓屬于內(nèi)部過電壓,是因為電氣系統(tǒng)存在儲能元件,在系統(tǒng)發(fā)生變化時,儲能元件里的電能在磁電轉(zhuǎn)換時,從一個穩(wěn)態(tài)到另一個穩(wěn)態(tài),發(fā)生震蕩產(chǎn)生的過電壓。通常比雷電過電壓維持時間要長。
開關(guān)插座底盒與弱點安裝材料類似,不過超過4平方電線每米加10元,超出的部分也要加到家居裝修預(yù)算中去。另外,若是出現(xiàn)多管同槽的情況,施工隊會按照暗線的數(shù)量進行計費。其中,暗管一般售價為35元每米,明管25元每米。材料有PVC線加厚冷彎管,電線等。
3.一般電工掌握的技能太廣泛,太粗糙,不夠精通,學(xué)習(xí)要學(xué)精通!現(xiàn)在的電工幾乎是雜工的原因就在這里了,如果大家都不做雜工,自然也不存在雜工電工之說了。掌握的技能:批灰,通下水道,刷墻等等,我想說你給自己的定位是雜工?還是電工?
什么是并聯(lián)電路。并聯(lián)電路圖并聯(lián)從字面上理解便是并在一起的連接,有兩個以上的電阻,他們的一端接在一起,另一端也連接在一起,兩個節(jié)點是以外加的電壓,形成一個又分支的電路,這就叫做并聯(lián)電路。如上圖中的兩個燈泡便是并聯(lián)關(guān)系,當(dāng)然了控制燈泡的兩個開關(guān)相互之間也是并聯(lián)。
高壓集中補償高壓集中補償是指將電容器裝于變電站或用戶降壓變電站6 kV~10 kV高壓母線的補償方式;電容器也可裝設(shè)于用戶總配電室低壓母線,適用于負荷較集中、離配電母線較近、補償容量較大的場所,用戶本身又有一定的高壓負荷時,可減少對電力系統(tǒng)無功的消耗并起到一定的補償作用。
則模塊很快壞掉,就埋怨模塊質(zhì)量不好!也特別強調(diào)不要把變頻器裝在有震動的設(shè)備上,不然多好的變頻器可能很快就壞了。
如果你的電機運行比較平穩(wěn),不用急停車,負載輕,電源電壓穩(wěn)定,變頻器工作環(huán)境好,有故障也不影響生產(chǎn),兩年內(nèi)壞包換新機,維修服務(wù)部又近,為了節(jié)省開支,你不妨考慮買一臺價格比較低,名氣過得去的變頻器!
特種作業(yè)操作證。國家規(guī)定特種作業(yè)操作人員必須要做到持證上崗,電工特種作業(yè)操作證的作用相當(dāng)于上崗證,主要證明持證人具有電工安全操作的知識和能力。
由于電源內(nèi)阻r0一般很小,所以如果電路出現(xiàn)短路,那么電流I就很大,如果電路中沒有保護裝置,較大的短路電流很容易導(dǎo)致線路過熱燒壞或者直接燒壞電源,造成嚴(yán)重的安全事故即財產(chǎn)損失,電工工作中要仔細避免。
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電機運轉(zhuǎn)時,軸承溫度過高,應(yīng)從哪些方面找原因?答:①潤滑脂牌號不合適;②潤滑脂質(zhì)量不好或變質(zhì);③軸承室中潤滑脂過多或過少;④潤滑脂中夾有雜物;⑤轉(zhuǎn)動部分與靜止部分相擦;⑥軸承走內(nèi)圈或走外圈;⑦軸承型號不對或質(zhì)量不好;⑧聯(lián)軸器不對中;⑨皮帶拉得太緊;⑩電機振動過大。
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