2020年吉安那么多消防工程師機(jī)構(gòu)選哪家

吉安吉州區(qū)消防工程師培訓(xùn)學(xué)校，針對想要通過消防工程師考試的學(xué)員開設(shè)消防工程師培訓(xùn)課程，為學(xué)員提供多種班型，不同的班級有不同的課程內(nèi)容及教學(xué)服務(wù)，滿足學(xué)員全方位的學(xué)習(xí)需要，面授+網(wǎng)課的形式，學(xué)習(xí)更加靈活便捷，學(xué)員享受充分的自主性。

1）采用自然排煙系統(tǒng)的場所應(yīng)設(shè)置自然排煙窗（口）。

3）報(bào)警閥組試水閥放水試驗(yàn)和啟動性能；

3.下列項(xiàng)目至少每年一次檢查維護(hù)：

1）水源供水能力測試；

2）水泵接合器通水加壓測試；

3）儲水設(shè)備結(jié)構(gòu)材料；

4）水泵流量性能測試；

5）系統(tǒng)聯(lián)動測試。



三、系統(tǒng)年度檢測

（一）濕式；.干式；預(yù)作用；雨淋報(bào)警閥組

①開啟末端試水裝置（濕式立即、千式1min后、預(yù)作用2min后），出水壓力不低于

0.05MPa.

②四種閥組：水力警鈴，聲強(qiáng)不低于70dB（距警鈴3m）。

③濕式閥組：開啟末端試水裝置5min，水泵自動啟動。

④雨淋閥組：雨淋閥組及其消防水泵，具有自動、手動啟動方式。

（二）末端試水裝置

水泵自動啟動5min后，記錄壓力表讀數(shù)。



四、系統(tǒng)常見故障原因分析

（一）濕式報(bào)警閥組

1.報(bào)警閥組漏水

1）排水閥門未完全關(guān)閉。

2）閥瓣密封墊老化或損壞。

3）系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏。

4）報(bào)警管路測試控制閥滲漏。

5）閥瓣組件與閥座之間不密封。

2.報(bào)警閥報(bào)警管路誤報(bào)警

1）未按圖安裝或未按要求調(diào)試。

2）報(bào)警閥組滲漏通過報(bào)警管路流出。

3）延遲器下部孔板溢出水孔堵塞。

3.水力警鈴工作不正常（不響、響度不夠、不能持續(xù)報(bào)警）

3）自然排煙窗（口）應(yīng)設(shè)置手動開啟裝置，設(shè)置在高位不便于直接開啟的自然排煙窗（口），應(yīng)設(shè)置距地面高度1.3m~1.5m的手動開啟裝置。凈空高度大于9m的中庭、建筑面積大于2000的營業(yè)廳、展覽廳、多功能廳等場所，尚應(yīng)設(shè)置集中手動開啟裝置和自動開啟設(shè)施。

2）當(dāng)系統(tǒng)負(fù)擔(dān)具有不同凈高場所時(shí)，應(yīng)采用上述方法對系統(tǒng)中每個(gè)場所所需的排煙量進(jìn)行計(jì)算，并取其中的最大值作為系統(tǒng)排煙量。

4）設(shè)置在走道部位吊頂內(nèi)的排煙管道，以及穿越防火分區(qū)的排煙管道，其管道的耐火極限不應(yīng)小于1.00h，但設(shè)備用房和汽車庫的排煙管道耐火極限可不低于0.50h。

消防給水系統(tǒng)的維護(hù)管理是確保系統(tǒng)正常完好、有效使用的基本保障。維護(hù)管理人員經(jīng)過消防專業(yè)培訓(xùn)后應(yīng)熟悉消防給水系統(tǒng)的相關(guān)原理、性能和操作維護(hù)方法。



一、消防水源的維護(hù)管理

消防水源的維護(hù)管理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)每季度應(yīng)監(jiān)測市政給水管網(wǎng)的壓力和供水能力。

(2)每年應(yīng)對天然河、湖等地表水消防水源的常水位、枯水位、洪水位,以及枯水位流量或蓄水量等進(jìn)行一次檢測

(3)每年應(yīng)對水井等地下水消防水源的常水位、最低水位、最高水位和出水量等進(jìn)行一次測定。

(4)每月應(yīng)對消防水池、高位消防水池、高位消防水箱等消防水源設(shè)施的水位等進(jìn)行一次檢測;消防水池(箱)玻璃水位計(jì)兩端的角閥在不進(jìn)行水位觀察時(shí)應(yīng)關(guān)閉。

(5)在冬季每天要對消防儲水設(shè)施進(jìn)行室內(nèi)溫度和水溫檢測,當(dāng)結(jié)冰或室內(nèi)溫度低于5℃時(shí),要采取確保不結(jié)冰和室溫不低于5℃的措施。

6)每年應(yīng)檢消防水池、消防水箱等蓄水設(shè)施的結(jié)構(gòu)材料是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(7)永久性地表水天然水源消防取水口應(yīng)有防止水生生物繁殖的管理技術(shù)措施。



二、供水設(shè)施設(shè)備的維護(hù)管理

(一)供水設(shè)施的維護(hù)管理規(guī)定

(1)每月應(yīng)手動啟動消防水泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次,并檢查供電電源的情況。

(2)每周應(yīng)模擬消防水泵自動控制的條件自動啟動消防水泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次,且自動記錄自動巡檢情況,每月應(yīng)檢測記錄。

(3)每日應(yīng)對穩(wěn)壓泵的停泵啟泵壓力和啟泵次數(shù)等進(jìn)行檢查和記錄運(yùn)行情況。

(4)每日應(yīng)對柴油機(jī)消防水泵的啟動電池的電量進(jìn)行檢測,每周檢查儲油箱的儲油量,每月應(yīng)手動啟動柴油機(jī)消防水泵運(yùn)行一次。

(5)每季度應(yīng)對消防水泵的出流量和壓力進(jìn)行一次試驗(yàn)。

(6)每月應(yīng)對氣壓水罐的壓力和有效容積等進(jìn)行一次檢測。

(二)水泵接合器的維護(hù)管理規(guī)定

(1)查看水泵接合器周圍有無放置構(gòu)成操作障礙的物品。

(2)看水泵接合器有無破損、變形、銹蝕及操作障礙,確保接口完好、無滲漏、悶蓋齊全。

(3)查看閘閥是否處于開啟狀態(tài)。

(4)查看水泵接合器的標(biāo)志是否明顯。



三、給水管網(wǎng)的維護(hù)管理

(1)系統(tǒng)上所有的控制閥門均應(yīng)采用鉛封或鎖鏈固定在開啟或規(guī)定的狀態(tài),每月應(yīng)對鉛封、鎖鏈進(jìn)行一次檢,當(dāng)有破壞或損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修理更換。

(2)每月應(yīng)對電動閥和電磁閥的供電和啟閉性能進(jìn)行檢測。

(3)每季度應(yīng)對室外閥門井中、進(jìn)水管上的控制閥門進(jìn)行一次檢查,并應(yīng)核實(shí)其處于全開啟狀態(tài)。

(4)每天應(yīng)對水源控制閥進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)保證系統(tǒng)處于無故障狀態(tài)。

(5)每季度應(yīng)對系統(tǒng)所有的末端試水閥和報(bào)警閥的放水試驗(yàn)閥進(jìn)行一次放水試驗(yàn),并應(yīng)檢查系統(tǒng)啟動、報(bào)警功能及出水情況是否正常。

(6)在市政供水閥門處于完全開啟狀態(tài)時(shí),每月應(yīng)對倒流防止器的壓差進(jìn)行檢測,且應(yīng)符合《減壓型倒流防止器》(GB25178-2010)和《雙止回閥倒流防止器》(CJ/T160-2010)等的有關(guān)規(guī)定

2）前室應(yīng)每層設(shè)一個(gè)常閉式加壓送風(fēng)口，并應(yīng)設(shè)手動開啟裝置。

給水管網(wǎng)

(一)管道連接方式

目前消防管道工程常用的連接方式有螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等。

1)目前消防給水管道工程中較常用的連接方式有以下幾種:

①管卡連接；②同徑三通連接；③同徑四通連接；④彎頭連接；⑤同心異徑連接；⑥機(jī)械三通連接；⑦機(jī)械四通連接

(二)架空管道的安裝

架空管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并符合下列規(guī)定:

(1)架空管道的安裝不應(yīng)影響建筑功能的正常使用,不應(yīng)影響和妨礙通行以及門窗等開啟。

(2)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表3-2-4的規(guī)定

(3)消防給水管穿過地下室外墻、構(gòu)筑物墻壁以及屋面等有防水要求處時(shí),要設(shè)防水套管。

(4)消防給水管穿過建筑物承重墻或基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)預(yù)留洞口,洞口高度應(yīng)保證管頂上部凈空不小于建筑物的沉降量,不宜小于0.1m,并應(yīng)填充不透水的彈性材料。

(5)消防給水管穿過墻體或樓板時(shí)要加設(shè)套管,套管長度不應(yīng)小于墻體厚度,或應(yīng)高出樓面或地面50mm;套管與管道的間隙應(yīng)用不燃材料填塞,管道的接口不應(yīng)位于套管內(nèi)。

(6)消防給水管必須穿過伸縮縫及沉降縫時(shí),應(yīng)采用波紋管和補(bǔ)償器等技術(shù)措施。消防給水管穿過結(jié)構(gòu)縫時(shí)的安裝方式。

(7)消防給水管可能發(fā)生冰凍時(shí),應(yīng)采取防凍技術(shù)措施。

(8)消防給水管通過或敷設(shè)在有腐蝕性氣體的房間內(nèi)時(shí),管外壁要刷防腐漆或纏繞防腐材料。

(9)架空管道外應(yīng)刷紅色油漆或涂紅色環(huán)圈標(biāo)志,并注明管道名稱和水流方向標(biāo)識。紅色環(huán)圈標(biāo)志寬度不應(yīng)小于20mm,間隔不宜大于4m,在一個(gè)獨(dú)立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于兩處。

(三)管網(wǎng)支吊架的安裝

(1)架空管道支架、吊架、防晃(固定)支架的安裝應(yīng)固定牢固,其型式、材質(zhì)及施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)設(shè)計(jì)的吊架在管道的每一支撐點(diǎn)處應(yīng)能承受5倍于充滿水的管道質(zhì)量,且管道系統(tǒng)支撐點(diǎn)應(yīng)支撐整個(gè)消防給水系統(tǒng)。

(3)管道支架的支撐點(diǎn)宜設(shè)在建筑物的結(jié)構(gòu)上,其結(jié)構(gòu)在管道懸吊點(diǎn)應(yīng)能承受充滿水管道質(zhì)量另加至少114kg的閥門、法蘭和接頭等附加荷載。充水管道的參考質(zhì)量可按表3-2-5選取。

(4)當(dāng)管道穿梁安裝時(shí),穿梁處宜設(shè)置1個(gè)吊架

(6)下列部位應(yīng)設(shè)置固定支架或防晃支架:

1)配水管宜在中點(diǎn)設(shè)1個(gè)防晃支架,但當(dāng)管徑小于DN50mm時(shí)可不設(shè)。

2)配水干管及配水管,配水支管的長度超過15m,每15m長度內(nèi)應(yīng)至少設(shè)1個(gè)防晃支架,但當(dāng)管徑不大于DN40mm時(shí)可不設(shè)。

3)管徑大于DN50mm的管道拐彎、三通及四通位置處應(yīng)設(shè)個(gè)防晃支架。

4)防晃支架的強(qiáng)度,應(yīng)滿足管道、配件及管內(nèi)水的重量再加50%的水平方向推力時(shí)不損壞或不產(chǎn)生永久變形。當(dāng)管道穿梁安裝時(shí),管道再用緊固件固定于混凝土結(jié)構(gòu)上,可作為1個(gè)防晃支架處理。

(7)架空管道每段管道設(shè)置的防晃支架應(yīng)不少于1個(gè);當(dāng)管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架;立管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或用管卡固定。

(四)管網(wǎng)的試壓和沖洗

消防給水管網(wǎng)施工完成后,要進(jìn)行試壓和沖洗,要求如下:

(1)管網(wǎng)安裝完畢后,要對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、沖洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(2)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。

(3)系統(tǒng)試壓完成后,要及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道,并與記錄核對無誤。

(4)管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外、后室內(nèi),先地下、后地上;室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。

(5)系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件:

1)埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、管道支墩等經(jīng)復(fù)查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只;精度不應(yīng)低于15級,量程為試驗(yàn)壓力值的15~2倍。

3)對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件要加以隔離或拆除;加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有凸出于法蘭的邊耳,且應(yīng)做明顯標(biāo)志,并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。

(6)系統(tǒng)試壓過程中,當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí),要停止試壓,并放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì),消除缺陷后,重新再試。

(7)管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前,應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。

(8)沖洗前,對管道防晃支吊架等進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

(9)對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段,應(yīng)進(jìn)行清理。

(10)沖洗管道直徑大于DN100mm時(shí),應(yīng)對其死角和底部進(jìn)行敲打,但不得損傷管道。

(11)水壓試驗(yàn)和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行,不得使用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。

(12)在管材類型為鋼管的壓力管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)中,當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力小于或等于lMPa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于14MPa;當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1MPa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa

(13)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30min后,管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形,且壓力降不大于0.05MPa。

(14)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力,穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。

(15)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí),水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。

(16)消防給水系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(17)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)?試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.28MPa,且穩(wěn)壓24h,壓力降不應(yīng)大于0.01MPa

(18)管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量;管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行;水平管網(wǎng)沖洗時(shí),其排水管位置應(yīng)低于沖洗管網(wǎng)。

(19)管網(wǎng)沖洗的水流方向要與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。

(20)管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時(shí),沖洗方可結(jié)束。

(21)管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時(shí)專用排水管道,其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%

(22)管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前,應(yīng)在管道連接處加設(shè)堵頭后,再對地下管道進(jìn)行沖洗。

(23)管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。

(24)干式消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗結(jié)束,管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈后,必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。

(五)消防給水系統(tǒng)閥門的安裝

消防給水系統(tǒng)閥門的安裝要求如下:

(1)各類閥門型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

(2)閥門的設(shè)置應(yīng)便于安裝維修和操作,且安裝空間能滿足閿門完全啟閉的要求,并作標(biāo)志。

(3)閥門應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志

(4)消防給水系統(tǒng)干管與水滅火系統(tǒng)連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立閥門,并保證各系統(tǒng)獨(dú)立使用。

(六)給水管網(wǎng)的檢測驗(yàn)收

(1)管網(wǎng)應(yīng)符合下列要求:1)管道的材質(zhì)、管徑、接頭、連接方式及采取的防腐、防凍措施,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道標(biāo)識應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)管網(wǎng)排水坡度及輔助排水設(shè)施,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3)管網(wǎng)不同部位安裝的閥門及部件等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4)架空管道的立管、配水支管、配水管、配水干管設(shè)置的支架,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5)消防給水系統(tǒng)流量、壓力的驗(yàn)收,應(yīng)通過系統(tǒng)流量、壓力檢測裝置和末端試水裝置進(jìn)行放水試驗(yàn),系統(tǒng)流量、壓力和消火栓充實(shí)水柱等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)閥門應(yīng)符合下列要求

1)閥門的型號、安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2)閥門的安裝位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確,連接應(yīng)牢固、緊密,啟閉應(yīng)靈活,閥桿、手輪等朝向應(yīng)合理。

2020年一消綜合能力章節(jié)預(yù)習(xí)知識點(diǎn)：自動噴水滅火系統(tǒng)年度檢測，希望大家可以堅(jiān)持學(xué)習(xí)。

預(yù)防電氣火災(zāi)和爆炸事故產(chǎn)生的主要方法,是正確地選擇和安裝使用電氣設(shè)備及供電線路,運(yùn)行中加強(qiáng)維護(hù)檢修,裝設(shè)必要的保護(hù)裝置。防火檢查中,通過對導(dǎo)線材質(zhì)和允許載流量、線路的敷設(shè)和連接方式、電氣設(shè)備的選擇和帶電部件的接地等進(jìn)行檢查,核實(shí)易燃易爆場所的電氣防爆是否滿足現(xiàn)行國家工程建設(shè)消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。



一、檢查內(nèi)容

(一)導(dǎo)線材質(zhì)

爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的配線工程,因?yàn)殇X線機(jī)械強(qiáng)度差、容易折斷,需要進(jìn)行過渡連接而加大接線盒,同時(shí)在連接技術(shù)上也難以控制并保證質(zhì)量,因此應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。選用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜時(shí),銅芯導(dǎo)線或電纜的截面1區(qū)應(yīng)為25mm2及以上,2區(qū)應(yīng)為15mm2及以上。

(二)導(dǎo)線允許載流量

為避免過載,防止短路把電線燒壞或過熱形成火源,除特殊情形外,絕緣導(dǎo)線和電纜的允許載流量不得小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍和斷路器長延時(shí)過電流脫扣器整定電流的125倍。

(三)線路的敷設(shè)方式

主要檢電氣線路的敷設(shè)方式是否與爆炸環(huán)境中氣體、蒸氣的密度相適應(yīng)。檢查要求為：

(1)當(dāng)爆炸環(huán)境中氣體、蒸氣的密度比空氣大時(shí),電氣線路應(yīng)敷設(shè)在高處或埋入地下。架空敷設(shè)時(shí)選用電纜橋架;電纜溝敷設(shè)時(shí)溝內(nèi)應(yīng)填充沙并設(shè)置有效的排水措施。

(2)當(dāng)爆炸環(huán)境中氣體、蒸氣的密度比空氣小時(shí),電氣線路應(yīng)敷設(shè)在較低處或用電纜溝敷設(shè)。敷設(shè)電氣線路的溝道、鋼管或電纜,在穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞時(shí),應(yīng)采用不燃材料嚴(yán)密堵塞,防止爆炸性混合物或蒸氣沿溝道、電纜管道流動。

(四)線路的連接方式

電氣線路之間原則上不能直接連接。如必須連接或封端時(shí),檢查是否采用壓接、熔焊或釬焊,并保證接觸良好,防止局部過熱。線路與電氣設(shè)備的連接,特別是銅鋁線相接時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪^渡接頭。

(五)電氣設(shè)備的選擇

爆炸性氣體環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備的種類和防爆結(jié)構(gòu)的要求,選擇相應(yīng)的電氣設(shè)備。防爆電氣設(shè)備的級別和組別,不得低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當(dāng)存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時(shí),需要按危險(xiǎn)程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備。

燃油鍋爐的油箱間、油泵間、油料加熱間為丙類生產(chǎn)廠房,建筑物耐火等級不低于二級。



二、鍋爐房防火防爆措施

(1)在總平面布局中,鍋爐房應(yīng)選擇在主體建筑的下風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向,且應(yīng)考慮到由于明火或煙囪飛火,對周圍的甲、乙類生產(chǎn)廠房,易燃物品和重要物資倉庫,易燃液體儲罐,以及稻草和露天糧、棉、木材堆場等部位必須保持必要的防火間距,可以根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB500162014,2018年版)的有關(guān)規(guī)定確定,一般為25~50m。燃煤鍋爐房與煤堆場之間應(yīng)保持6~8m的防火間距�；颐号c煤堆之間,應(yīng)保持不小于10m的間距。燃燒易燃油料或液化石油氣的鍋爐房與儲罐之間的防火間距,應(yīng)根據(jù)儲量按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2014,2018年版)的有關(guān)規(guī)定確定。單臺蒸汽鍋爐的蒸發(fā)量不大于4h或單臺熱水鍋爐額定熱功率不大于28MW的燃煤鍋爐房與民用建筑的防火間距,可根據(jù)鍋爐房的耐火等級按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2014,2018年版)中有關(guān)民用建筑的規(guī)定確定。燃油或燃?xì)忮仩t房、蒸發(fā)量或額定熱功率大于《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB500162014,2018年版)規(guī)定的燃煤鍋爐房與民用建筑的防火間距,應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2014,2018年版)中有關(guān)丁類廠房的規(guī)定。

(2)鍋爐房宜獨(dú)立建造。但確有困難時(shí)可貼鄰民用建筑布置,但應(yīng)采用防火墻隔開,且不應(yīng)貼鄰人員密集場所。燃油或燃?xì)忮仩t受條件限制必須布置在民用建筑內(nèi)時(shí),不應(yīng)布置在人員密集場所的上一層、下一層或貼鄰,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)燃油和燃?xì)忮仩t房應(yīng)設(shè)置在首層或地下一層靠外墻部位,但常(負(fù))壓燃油、燃?xì)忮仩t可設(shè)置在地下二層,當(dāng)常(負(fù))壓燃?xì)忮仩t距安全出口的距離大于6m時(shí),可設(shè)置在屋頂上。當(dāng)鍋爐房設(shè)在樓頂時(shí),其頂板應(yīng)進(jìn)行雙澆混凝土加厚處理,以提高耐火極限。

2020年一消綜合能力章節(jié)預(yù)習(xí)知識點(diǎn)：干式系統(tǒng)維護(hù)管理。

2）噴頭安裝間距、噴頭與樓板墻梁的距離，偏差±15mm。抽查5%且不少于20個(gè)，合格率95%。

3）機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)的管道井應(yīng)采用耐火極限不低于1.00h的隔墻與相鄰部位分隔，當(dāng)墻上必須設(shè)置檢修門時(shí)應(yīng)采用乙級防火門。

6）排煙口的設(shè)置宜使煙流方向與人員疏散方向相反，排煙口與附近安全出口相鄰邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于1.5m。

年度檢測是建筑使用管理單位按照相關(guān)法律法規(guī)和國家消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),每年度開展的定期功能性檢查和測試。建筑使用管理單位可以委托具有資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)單位組織實(shí)施年度檢測。



(一)噴頭

重點(diǎn)檢查噴頭選型與保護(hù)區(qū)域的使用功能、危險(xiǎn)性等級等匹配情況,核查閉式噴頭玻璃泡色標(biāo)是否高于保護(hù)區(qū)域環(huán)境最溫度30℃的要求,以及噴頭無變形、附著物、懸掛物等影響使用的情況。



(二)報(bào)警閥組

檢測前,看自動噴水滅火系統(tǒng)的控制方式、狀態(tài),確認(rèn)系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài),消防控制設(shè)備以及消防水泵控制裝置處于自動控制狀態(tài)。濕式報(bào)警閥組、干式報(bào)警閥組、預(yù)作用裝置、雨淋報(bào)警閥組等按照其組件檢測和功能測試兩項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢測。

1.報(bào)警閥組件共性檢測要求

(1)檢測內(nèi)容及要求。

1)檢報(bào)警閥組外觀標(biāo)志,應(yīng)標(biāo)識清晰、內(nèi)容翔實(shí),符合產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并注明系統(tǒng)名稱和保護(hù)區(qū)域,壓力表顯示符合設(shè)定值。

2)系統(tǒng)控制閥以及報(bào)警管路控制閥應(yīng)全部開啟,并用鎖具固定手輪,具有明顯的啟閉標(biāo)志;采用信號閥的,反饋信號應(yīng)正確;測試管路放水閥應(yīng)關(guān)閉;報(bào)警閥組應(yīng)處于伺應(yīng)狀態(tài)。

3)報(bào)警閥組的相關(guān)組件應(yīng)靈敏可靠;消防控制設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確接收壓力開關(guān)動作的反饋信號。

(2)檢測操作步驟。

1)查看外觀標(biāo)識和壓力表狀況,并記錄、核對其壓力值。

2)檢系統(tǒng)控制閥,看鎖具或者信號閥及其反饋信號;檢報(bào)警閥組報(bào)警管路、測試管路,查看其控制閥門、放水閥等啟閉狀態(tài)。

3)打開報(bào)警閥組測試管路放水閥,查看壓力開關(guān)、水力警鈴等動作、反饋信號情況。

2.濕式報(bào)警閥組

(1)檢測內(nèi)容及要求。濕式報(bào)警閥組功能按照下列要求進(jìn)行檢測:

1)開啟末端試水裝置,出水壓力不應(yīng)低于0.05MPa,水流指示器、濕式報(bào)警閥、壓力開關(guān)應(yīng)及時(shí)動作。

2)報(bào)警閥動作后,測量水力警鈴聲強(qiáng),不得低于70dB。

3)開啟末端試水裝置5min內(nèi),消防水泵應(yīng)自動啟動。

4)消防控制設(shè)備準(zhǔn)確接收并顯示水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)和消防水泵的反饋信號。

(2)檢測操作步驟。

1)開啟系統(tǒng)(區(qū)域)末端試水裝置前,查看并記錄壓力表讀數(shù);開啟末端試水裝置,待壓力表指針晃動平穩(wěn)后,查看并記錄壓力表變化情況。

2)查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)和消防水泵的動作情況以及信號反饋情況。

3)從末端試水裝置開啟時(shí)計(jì)時(shí),測量消防水泵投入運(yùn)行的時(shí)間。

4)在距離水力警鈴3m處,采用聲級計(jì)測量水力警鈴聲強(qiáng)值。

5)關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。

3.干式報(bào)警閩組

(1)檢測內(nèi)容及要求。檢查空氣壓縮機(jī)和氣壓控制裝置狀態(tài),保持其正常,壓力表顯示應(yīng)符合設(shè)定值。干式報(bào)警閥組功能按照下列要求進(jìn)行檢測:

1)開啟末端試水裝置,報(bào)警閥組、壓力開關(guān)、流量開關(guān)應(yīng)動作,聯(lián)動啟動排氣閥入口電動閥和消防水泵,水流指示器報(bào)警。

2)水力警鈴報(bào)警,水力警鈴聲強(qiáng)值不得低于70dB。

3)開啟末端試水裝置1min后,其出水壓力不得低于0.05MPao

4)消防控制設(shè)備準(zhǔn)確顯示水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)、電動閥及消防水泵的反饋信號。

(2)檢測操作步驟。

1)緩慢開啟氣壓控制裝置試驗(yàn)閥,小流量排氣;空氣壓縮機(jī)啟動后,關(guān)閉試驗(yàn)閥,查看空氣壓縮機(jī)運(yùn)行情況,核對其啟、停壓力。

2)開啟末端試水裝置控制閥,同上查看并記錄壓力表變化情況。

3)查看消防控制設(shè)備、排氣閥等,檢查水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)、消防水泵排氣閥入口的電動閥等動作及其信號反饋情況,以及排氣閥的排氣情況。

4)從末端試水裝置開啟時(shí)計(jì)時(shí),測量末端試水裝置水壓力達(dá)到005MPa的時(shí)間。

5)按照濕式報(bào)警閥組的要求測量水力警鈴聲強(qiáng)值。

6)關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。

4.預(yù)作用裝置

(1)檢測內(nèi)容及要求。按照干式報(bào)警閥組的要求檢查預(yù)作用裝置的空氣壓縮機(jī)和氣壓控制裝置,其電磁閥的啟閉應(yīng)靈敏可靠,反饋信號應(yīng)準(zhǔn)確。預(yù)作用裝置的功能性檢測按照下列要求進(jìn)行:

1)模擬火災(zāi)探測報(bào)警,火災(zāi)報(bào)警控制器確認(rèn)火災(zāi)后,自動啟動預(yù)作用裝置(雨淋報(bào)警閥)、排氣閥入口電動閥以及消防水泵;水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)動作。

2)報(bào)警閥組動作后,測試水力警鈴聲強(qiáng),不得低于70dB。

3)開啟末端試水裝置,火災(zāi)報(bào)警控制器確認(rèn)火災(zāi)2min后,其出水壓力不低于0.05MPa

4)消防控制設(shè)備準(zhǔn)確顯示電磁閥、電動閥、水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)以及消防水泵動作信號,反饋信號準(zhǔn)確。

(2)檢測操作步驟。

)按照干式報(bào)警閥組的檢測操作步驟,測試預(yù)作用裝置的空氣壓縮機(jī)和氣壓控制裝置工作情況。

2)關(guān)閉預(yù)作用裝置入口的控制閥,消防控制設(shè)備輸出電磁閥控制信號,查看電磁閥動作情況,核查反饋信號的準(zhǔn)確性。

3)按照設(shè)計(jì)聯(lián)動邏輯,在同一防護(hù)區(qū)內(nèi)模擬兩類不同的火災(zāi)探測報(bào)警信號,查看火災(zāi)報(bào)警控制器火災(zāi)報(bào)警、確認(rèn)以及聯(lián)動指令發(fā)出情況,逐一檢查預(yù)作用裝置(雨淋報(bào)警閥)、電磁閥、電動閥、水流指示器、壓力開關(guān)、流量開關(guān)和消防水泵的動作情況,以及排氣閥的排氣情況。

4)按照濕式報(bào)警閥組的要求測量水力警鈴聲強(qiáng)值。

5)打開末端試水裝置,待火災(zāi)控制器確認(rèn)火災(zāi)2min后,讀取并記錄其壓力表數(shù)值。

6)檢火災(zāi)報(bào)警控制器,對應(yīng)現(xiàn)場各個(gè)組件啟動情況,核對其反饋信號以及聯(lián)動控制邏輯關(guān)系。

7)關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。

5.雨淋報(bào)警閥組

(1)檢測內(nèi)容及要求。傳動管控制的雨淋報(bào)警閥組,檢查其傳動管壓力表,其示值應(yīng)符合設(shè)定值;按照干式系統(tǒng)要求測試氣壓傳動管的供氣裝置和氣壓控制裝置。雨淋報(bào)警閥組功能按照下列要求進(jìn)行檢測:

1)檢查雨淋報(bào)警閥組及其消防水泵的控制方式,應(yīng)具有自動、手動啟動控制方式。

2)傳動管控制的雨淋報(bào)警閥組,傳動管泄壓后,查看消防水泵、報(bào)警閥聯(lián)動啟動情況,動作應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)。

3)報(bào)警信號發(fā)出后,檢壓力開關(guān)動作情況,測量水力警鈴聲強(qiáng)值,距水力警鈴3m遠(yuǎn)處警鈴聲強(qiáng)值不得低于70dB。

4)報(bào)警閥組動作后,檢查消防控制設(shè)備,電磁閥、消防水泵與壓力開關(guān)反饋信號應(yīng)準(zhǔn)確。

5)并聯(lián)設(shè)置多臺雨淋報(bào)警閥組的,報(bào)警信號發(fā)出后,檢查其報(bào)警閥組及其組件聯(lián)動情況聯(lián)動控制邏輯關(guān)系應(yīng)符合消防設(shè)計(jì)要求。

6)手動操作控制的水幕系統(tǒng),測試其控制閥,啟閉應(yīng)靈活可靠。

(2)檢測操作步驟。

1)對于傳動管控制的雨淋報(bào)警閥組,查看并讀取其傳動管壓力表數(shù)值,核對傳動管壓力設(shè)定值;對于氣壓傳動管,按照干式系統(tǒng)的檢測操作步驟對其供氣裝置和氣壓控制裝置進(jìn)行檢測。

2)分別對現(xiàn)場控制設(shè)備和消防控制室的消防控制設(shè)備進(jìn)行檢,查看雨淋報(bào)警閥組的控制方式。

3)對于傳動管控制的雨淋報(bào)警閥組,試驗(yàn)前關(guān)閉報(bào)警閥系統(tǒng)側(cè)的控制閥,對傳動管進(jìn)行泄壓操作,逐一查看報(bào)警閥、電磁閥、壓力開關(guān)和消防水泵等動作情況。

4)對于火災(zāi)探測器控制的雨淋報(bào)警閥組,試驗(yàn)前關(guān)閉報(bào)警閥系統(tǒng)側(cè)的控制閥,在同一防護(hù)區(qū)內(nèi)模擬兩類不同的火災(zāi)探測報(bào)警信號,看火災(zāi)報(bào)警控制器火災(zāi)報(bào)警、確認(rèn)以及聯(lián)動指令發(fā)出情況,逐一檢報(bào)警閥、電磁閥、壓力開關(guān)、流量開關(guān)和消防水泵等動作情況。

5)并聯(lián)設(shè)置多臺雨淋報(bào)警閥時(shí),按照“3)”或者“4)”的步驟,在不同防護(hù)區(qū)域進(jìn)行測試,觀察各個(gè)防護(hù)區(qū)域?qū)��?yīng)的雨淋報(bào)警閥組及其組件的動作情況。

6)按照濕式報(bào)警閥組的要求測量水力警鈴聲強(qiáng)值。

7)看火災(zāi)報(bào)警控制器,核查現(xiàn)場對應(yīng)各個(gè)組件的啟動情況,核對其反饋信號以及聯(lián)動控制邏輯關(guān)系。

8)手動操作控制的水幕系統(tǒng),關(guān)閉水源控制閥,現(xiàn)場手動啟、閉其系統(tǒng)控制閥多次。

9)系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。



(三)水流指示器

1.檢測內(nèi)容及要求

檢查水流指示器外觀,應(yīng)有明顯標(biāo)志;信號閥應(yīng)完全開啟,準(zhǔn)確反饋啟閉信號;水流指示

2.檢測操作步驟

(1)現(xiàn)場檢水流指示器外觀。

(2)開啟末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器動作信號。

(3)關(guān)閉末端試水裝置、樓層試水閥,查看消防控制設(shè)備顯示的水流指示器復(fù)位信號。



(四)末端試水裝置

1.檢測內(nèi)容及要求

檢查末端試水裝置的閥門、試水接頭、壓力表和排水管,應(yīng)設(shè)置齊全,無損傷;壓力表應(yīng)顯示正常,符合規(guī)定要求。

2.檢測操作步驟

(1)現(xiàn)場查看末端試水裝置的閥門、壓力表、試水接頭及排水管等外觀。

(2)關(guān)閉末端試水裝置,讀取并記錄其壓力表數(shù)值。

(3)開啟末端試水裝置的控制閥,待壓力表指針穩(wěn)定后,讀取并記錄壓力表數(shù)值。

(4)水泵自動啟動5min后,讀取并記錄壓力表數(shù)值,觀察其變化情況

(5)關(guān)閉末端試水裝置,系統(tǒng)復(fù)位,恢復(fù)到工作狀態(tài)。

2）噴頭完好狀況、備用量、異物清除；

3）閥門啟閉狀態(tài)，鉛封、鎖鏈完好狀況；

3）送風(fēng)口不宜設(shè)置在被門擋住的部位。

4）設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)的場所，樓梯間應(yīng)設(shè)置常開風(fēng)口，前室應(yīng)設(shè)置常閉風(fēng)口。

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